La innovadora tecnología de guiado asegura la productividad en las herramientas de prensado
A medida que la industria del estampado de metal evoluciona, requiere herramientas que puedan seguirle el ritmo. Hoy en día, las demandas de producción han aumentado en términos de manejo de nuevos materiales de láminas metálicas y eficiencia en el tiempo, lo que ha hecho que la ya difícil operación de conformado sea aún más difícil de realizar que antes. Al estampar chapa, existen movimientos laterales en la herramienta de la prensa. Por ello, también se necesitan elementos de guiado de la herramienta, para evitar que los cilindros de gas nitrógeno se rompan. Debido a estas nuevas demandas de producción, la tecnología de guiado de los cilindros de gas nitrógeno también necesitaba mejorar.
Materiales ligeros - todos los pasos hacia un futuro más sostenible
Todo comenzó en 2001 con un aumento de la demanda de coches ligeros. El mercado requería motores más pequeños, menos consumo de combustible y materiales livianos.
- todos los pasos hacia una producción de automóviles más sustentables. Por lo tanto, la industria comenzó a utilizar nuevos materiales para las piezas de automóviles, lo que generó la necesidad de herramientas de prensa más potentes. La velocidad de consumo también se había elevado, junto con las expectativas sobre la tasa de producción, o piezas producidas por hora, que aumentaron rápidamente, aunque el presupuesto no lo hizo. Esto causó muchos problemas imprevistos con las herramientas de prensado. Problemas que resultaron en la incapacidad de producir con la velocidad y alcances deseados.
Los movimientos laterales, una preocupación
Cuando se prensa una lámina de metal, es importante que cada pieza parezca la misma. La calidad es de suma importancia para lograr un producto final impecable.
Cada herramienta de prensado se compone de un troquel superior y otro inferior, colocados en una prensa que se mueve hacia arriba y hacia abajo para realizar el estampado de la lámina metálica.
Durante la operación de estampado existen movimientos laterales en la herramienta, que aumentan con la velocidad de producción y la fuerza aplicada. El movimiento ejerce mucha presión sobre el vástago del pistón del cilindro de gas nitrógeno, y por lo tanto siempre hay algunos elementos de guía instalados en la herramienta para minimizarlo. El movimiento lateral crea fricción en el interior del cilindro de gas nitrógeno, y cuando la temperatura creada es muy alta, causa daños a los elementos de sellado del cilindro de gas nitrógeno.
Con el aumento de la tasa de producción junto con el aumento de la fuerza necesaria para formar materiales más fuertes, los elementos de guía existentes en el cilindro ya no eran efectivos. Ya sea por desgaste o sobrecalentamiento, los cilindros de gas nitrógeno se desgastaron rápidamente y la tasa de producción se vio afectada.
KALLER - nueva tecnología de cilindros de gas nitrógeno
Para resolver esto, KALLER lanzó la solución Flex Guide. Flex Guide es una tecnología única que ha sido desarrollada durante años con el propósito de reducir los daños y aumentar la vida útil de los cilindros de gas nitrógeno. Flex Guide se describe mejor como una capa de protección adicional para el cilindro de gas nitrógeno cuando la herramienta de estampado se mueve hacia arriba y hacia abajo en la prensa. En lugar de luchar contra esos fuertes movimientos laterales que aparecen, se ajusta a ellos y los absorbe, mientras mantiene el vástago en su lugar.
Al reducir la fricción al mínimo, Flex Guide evita que el cilindro de gas nitrógeno se desgaste.
Con el vástago funcionando suavemente, la solución permite más carreras por minuto, lo que significa que la prensa puede operar a una mayor SPM (carreras por minuto), sin poner en riesgo los cilindros de gas nitrógeno.
Cilindros de gas nitrógeno de larga duración - excelentes resultados
Desde 2002, la solución Flex Guide ha estado en funcionamiento para conservar los cilindros de gas nitrógeno, no solo en la industria de las piezas de automóviles. Cuando la solución entró en el mercado, fue la primera tecnología de este tipo, y ha demostrado aumentar la resistencia de los cilindros de gas nitrógeno y mejorar la calidad de la producción. El uso de Flex Guide en sus cilindros de gas nitrógeno significa una menor necesidad de mantenimiento de los cilindros de gas nitrógeno, una producción más segura a largo plazo, menos paradas de producción y una mayor tasa de producción. Y con
cilindros de gas nitrógeno de larga duración y menos necesidad de mantenimiento, el impacto ambiental se reduce. En conclusión, Flex Guide es una solución eficiente que agilizará su producción.
A la izquierda un cilindro de gas nitrógeno con una guía genérica, a la derecha un cilindro de gas nitrógeno KALLER con tecnología de guía flexible.
Al permitir que el vástago siga el movimiento lateral de la prensa, el sistema Flex Guide™ reduce la carga sobre el tubo, la brida y los tornillos.
Acerca de KALLER Flex Guide
El sistema KALLER Flex Guide™ ha estado en funcionamiento desde 2002. Cuando se introdujo en el mercado, fue la primera tecnología de este tipo y desde entonces ha demostrado que aumenta la resistencia de los resortes de gas nitrógeno y mejora la calidad de la producción en varias aplicaciones, no solo en la industria de las piezas de automóviles.
El uso de Flex Guide en sus resortes de gas nitrógeno significa una menor necesidad de mantenimiento de los resortes de gas nitrógeno, una producción más segura a largo plazo, menos paros de producción y una mayor producción. Y con resortes de gas nitrógeno de larga duración y menos necesidad de mantenimiento, el impacto ambiental se reduce. En conclusión, Flex Guide es una solución eficiente que agilizará su producción.
El sistema Flex Guide™ es parte del programa de seguridad y fiabilidad de KALLER, y la mayoría de nuestros productos están equipados con él. Se ha demostrado que prolonga la vida útil de los resortes de gas nitrógeno utilizados en el estampado de láminas metálicas, pero el movimiento lateral se produce en casi todas las herramientas, y creemos que hay varias empresas que podrían beneficiarse de él.
Estamos orgullosos de anunciar que nuestros clientes actuales nos han considerado como la opción más segura del mercado. En comparación con una solución de guía no flexible, puede sentirse seguro con Flex Guide, que ofrece una instalación más segura y garantiza un entorno de trabajo más seguro.
Ofrecemos productos que le ayudarán a resolver problemas técnicos con soluciones creativas, con el fin de optimizar su producción y reducir sus costos. ¿Cuál es su reto? Póngase en contacto con nosotros y díganos qué podemos resolver para usted!
Para obtener más información sobre la guía KALLER Flex Guide™, póngase en contacto con su distribuidor >>.
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