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Forward 엔지니어링 질소 가스 매니폴드

Forward의 SuperBrute® 질소 매니폴드 시스템은 원활한 금형 전환, 일정한 힘, 조정 가능한 압력, 간소화된 유지보수 등의 이점을 제공하여 프레스 작업에 혁신을 일으킵니다. 예비 로드가 필요 없어 공간과 설정 시간을 절약할 수 있습니다. 이 혁신적인 시스템은 제조 산업에서 효율성과 정밀성에 대한 새로운 표준을 마련합니다.

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Forward의 SuperBrute® 매니폴드

SuperBrute® 매니폴드를 적용한 금형 제조에서 질소 매니폴드 시스템의 정밀도와 다기능성에 대해 알아보세요. 이 시스템은 기존 코일 스프링을 대체하여 더욱 정밀하게 압력을 제어할 수 있도록 힘을 조절할 수 있게 해줍니다. 반전 드로잉부터 스트립 펀치와 결합 작업까지 금형 기능을 재정의하여 시간과 비용을 절약합니다. 고속 생산에서도 정밀한 압력 제어를 경험하고 균형 문제를 해결하세요.

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매니폴드 시스템의 장점

  • 스트로크 전반의 일정한 힘
  • 더 쉬운 금형 전환
  • 조정 가능한 압력/힘
  • 단순화된 유지보수
  • 예비 로드가 필요 없어 공간 및 설정 시간 절약
  • 향상된 정밀도
  • 누출 지점 최소

시작해 보세요!

귀사의 요구 사항과 생산성 목표를 기반으로 새로운 매니폴드 적용을 시작하는 것을 기쁜 마음으로 도와드리겠습니다. 다양한 옵션에 대한 자세한 정보는 아래의 전체 카탈로그를 참조하세요.

시간 효율성을 위해 아래 연락처 양식을 작성해 주시면 KALLER 담당자가 신속하게 연락하여 오늘 매니폴드 적용을 시작하실 수 있도록 지원하겠습니다!

문의하기

자세히 알아보고 싶으세요? 여기서 바로 양식을 작성하시면 됩니다. 관심을 가져주셔서 감사합니다!

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매니폴드 설계

 

당사는 두 가지 유형의 매니폴드 시스템을 제공합니다: 표준 1,500psi 매니폴드와 고압 2,000psi 매니폴드를 제공합니다. 시스템을 직접 설계하는 방식과 당사 엔지니어가 시스템을 설계해 드리는 방식 중에서 선택할 수 있습니다. 당사는 다양한 2D 및 3D CAD 파일을 사용하여 설계와 견적을 신속하게 제공할 수 있습니다.

일반적인 매니폴드 시스템은 실린더가 나사로 고정되는 구멍이 있는 금속 플레이트로 구성됩니다. 이 구멍은 플레이트에 뚫린 저장소 구멍이나 통로로 연결되며, 이를 통해 질소 가스가 강제로 통과됩니다. 이 통로의 크기는 스탬핑 또는 성형 작업을 하는 데 필요한 압력의 양에 따라 달라집니다. 모든 실린더는 누출 없이 장착되도록 설계되었습니다.

가장 작은 시스템에서는 매니폴드 플레이트를 금형 슈로 사용합니다. 그러나 더 많은 공간을 사용할 수 있으면 금형 슈와 별도로 매니폴드 플레이트를 사용하여 시스템을 설계할 수 있습니다. 별도의 매니폴드를 사용하면 금형이나 실린더를 독립적으로 정비할 수 있습니다.

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설계 요소

 

효율적인 매니폴드 시스템을 설계하기 위해 고려해야 할 7가지 기본 요소가 있습니다.

  • 힘 분포
  • 행정
  • 실린더 모델
  • 저장소 구멍
  • 압력 제어
  • 안전

참고: 이 정보는 1,500psi 매니폴드 설계를 위한 것입니다. 2,000psi 매니폴드에 대해서는 당사에 문의해 주십시오.

 

자세한 사항은 카탈로그를 다운로드하십시오.

Forward 매니폴드 카탈로그

신청서

고속

질소 실린더는 빠르고 정밀하게 반응하므로 고속 생산에 적합합니다.

 

기존 드로잉

질소 시스템의 힘을 조절할 수 있어 기존의 스프링으로는 할 수 없는 정밀한 압력 제어가 가능해졌습니다.

반전 드로잉

질소 매니폴드 실린더는 일반적으로 트렌트퍼 또는 프로그레시브 금형의 상형 금형 분야에서 사용됩니다.

스트립 펀치

질소 시스템은 스트립을 안전하게 고정하기 위한 예비 로드 없이 높은 접촉 압력을 제공합니다. 펀치를 파손 없이 스트립할 수 있습니다.

양방향 성형

질소 시스템을 사용하면 양방향 성형을 쉽게 할 수 있지만, 기존 스프링을 사용하면 어렵습니다. 질소 실린더는 일관된 품질의 부품을 생산하는 데 필요한 정밀한 압력 제어와 균형을 제공합니다.

 

 

결합 작업

질소 시스템을 사용하면 한 번의 프레스 행정으로 둘 이상의 작업을 수행할 수 있으므로 시간과 비용이 절약됩니다. 높은 접촉 압력으로 부품을 사전 성형하고 행정의 맨 아래에서 엠보싱, 피어싱 또는 다른 작업을 수행할 수 있습니다.

스테이션 센터 닫기

질소 시스템에서 실린더는 서로 연결되어 있기 때문에 각 실린더의 압력은 동일합니다. 상부에 설치하든 하부에 설치하든 각 시스템은 기존의 스프링으로는 할 수 없는 정밀한 압력 제어를 위해 고유의 압력 설정을 유지합니다.

균형 문제 없음

중심에서 이탈한 센터 스테이션에서 압력이 필요할 때 에어 쿠션에 균형 문제가 발생할 수 있지만, 질소 시스템은 톤수가 다른 실린더를 사용할 수 있고 계속해서 정밀하게 압력을 제어할 수 있으므로 문제가 없습니다.